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Y7250CNC磨齒機(jī)

Y7250CNC數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)

Y7250CNC型數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)用于成批生產(chǎn)軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)硬齒面圓柱齒輪加工??梢阅ハ鞴男锡X和錐度齒等齒向修形齒輪,也可采用修形的金剛石滾輪磨削齒形修形齒輪。 該數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)采用類(lèi)似滾削法的連續(xù)展成磨削原理,采用西門(mén)子840DSL數(shù)控系統(tǒng),主要數(shù)控軸:刀架轉(zhuǎn)角(A)、砂輪回轉(zhuǎn)(B)、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)(C)、冷卻噴嘴回轉(zhuǎn)(B2)、修整滾輪回轉(zhuǎn)(B3)、工位交換(CRT)、徑向進(jìn)給(X)、切向進(jìn)給(Y)、軸向進(jìn)給(Z)、尾架上下(W),十軸五聯(lián)動(dòng)。
Y7250CNC磨齒機(jī)
產(chǎn)品描述
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技術(shù)參數(shù)

主要特點(diǎn):
Y7250CNC型數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)用于成批生產(chǎn)軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)硬齒面圓柱齒輪加工??梢阅ハ鞴男锡X和錐度齒等齒向修形齒輪,也可采用修形的金剛石滾輪磨削齒形修形齒輪。
該數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)采用類(lèi)似滾削法的連續(xù)展成磨削原理,采用西門(mén)子840DSL數(shù)控系統(tǒng),主要數(shù)控軸:刀架轉(zhuǎn)角(A)、砂輪回轉(zhuǎn)(B)、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)(C)、冷卻噴嘴回轉(zhuǎn)(B2)、修整滾輪回轉(zhuǎn)(B3)、工位交換(CRT)、徑向進(jìn)給(X)、切向進(jìn)給(Y)、軸向進(jìn)給(Z)、尾架上下(W),十軸五聯(lián)動(dòng)。該磨齒機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.  工作臺(tái)、尾座和修整器集結(jié)在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上,通過(guò)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位,將工作臺(tái)(工件)旋轉(zhuǎn)至操作者接近區(qū)域,可以方便地裝卸工件。
2.  采用移位磨削方法。該磨齒機(jī)砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)到7000rpm。修整滾輪轉(zhuǎn)速達(dá)到3000~6000rpm,可以進(jìn)行高速高效磨削,生產(chǎn)效率大幅提高。
3.  采用先進(jìn)的電主軸直驅(qū)、砂輪在線動(dòng)平衡、全閉環(huán)控制等技術(shù),使定位精度、傳動(dòng)精度、磨削精度大幅提高,滿(mǎn)足高質(zhì)量生產(chǎn)加工。
4.  在西門(mén)子840DSL基礎(chǔ)上進(jìn)行深度二次開(kāi)發(fā)的機(jī)床操作界面,并可進(jìn)行任意形狀的齒向修形,極大地降低了對(duì)機(jī)床操作者的要求。
5.  機(jī)床可配備機(jī)器人(桁架式或關(guān)節(jié)式)及料倉(cāng),進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度,提高加工效率,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

 

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未找到相應(yīng)參數(shù)組,請(qǐng)于后臺(tái)屬性模板中添加
主要技術(shù)參數(shù):
序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù) 單位
1 最大工件直徑 φ500 mm
2 最大工件齒寬 450 mm
3 最大工件模數(shù) 8 mm
4 最大工件螺旋角 ±45 °
5 砂輪中心到工作臺(tái)中心水平距離(X軸) 90~615 mm
6 砂輪竄刀最大移動(dòng)量(Y軸) 250 mm
7 砂輪中心到工作臺(tái)臺(tái)面垂直距離(Z軸) 200~720 mm
8 工作臺(tái)端面與后立柱頂尖距離(W軸) 275~975 mm
9 砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速(B軸) 7000 rpm
10 工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速(C軸) 1800 rpm
11 修整滾輪轉(zhuǎn)速(B3軸) 3000~6000 rpm
12 多工位交換(CRT軸) 4 工位
13 砂輪主軸功率(B軸) 25 kw
14 砂輪芯軸接口 HSK80  
15 砂輪規(guī)格(外徑×內(nèi)徑×長(zhǎng)度) φ280×φ115×160 mm
16 設(shè)備外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 4500×6000×3500 mm
17 主機(jī)重量 13000 kg

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2021-05-28 11:40:00
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Y7250CNC數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)

零售價(jià)
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Y7250CNC型數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)用于成批生產(chǎn)軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)硬齒面圓柱齒輪加工??梢阅ハ鞴男锡X和錐度齒等齒向修形齒輪,也可采用修形的金剛石滾輪磨削齒形修形齒輪。 該數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)采用類(lèi)似滾削法的連續(xù)展成磨削原理,采用西門(mén)子840DSL數(shù)控系統(tǒng),主要數(shù)控軸:刀架轉(zhuǎn)角(A)、砂輪回轉(zhuǎn)(B)、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)(C)、冷卻噴嘴回轉(zhuǎn)(B2)、修整滾輪回轉(zhuǎn)(B3)、工位交換(CRT)、徑向進(jìn)給(X)、切向進(jìn)給(Y)、軸向進(jìn)給(Z)、尾架上下(W),十軸五聯(lián)動(dòng)。
產(chǎn)品編號(hào)
數(shù)量
-
+
庫(kù)存:
0
1
產(chǎn)品描述
參數(shù)
技術(shù)參數(shù)

主要特點(diǎn):
Y7250CNC型數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)用于成批生產(chǎn)軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)硬齒面圓柱齒輪加工。可以磨削鼓形齒和錐度齒等齒向修形齒輪,也可采用修形的金剛石滾輪磨削齒形修形齒輪。
該數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)采用類(lèi)似滾削法的連續(xù)展成磨削原理,采用西門(mén)子840DSL數(shù)控系統(tǒng),主要數(shù)控軸:刀架轉(zhuǎn)角(A)、砂輪回轉(zhuǎn)(B)、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)(C)、冷卻噴嘴回轉(zhuǎn)(B2)、修整滾輪回轉(zhuǎn)(B3)、工位交換(CRT)、徑向進(jìn)給(X)、切向進(jìn)給(Y)、軸向進(jìn)給(Z)、尾架上下(W),十軸五聯(lián)動(dòng)。該磨齒機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.  工作臺(tái)、尾座和修整器集結(jié)在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上,通過(guò)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位,將工作臺(tái)(工件)旋轉(zhuǎn)至操作者接近區(qū)域,可以方便地裝卸工件。
2.  采用移位磨削方法。該磨齒機(jī)砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)到7000rpm。修整滾輪轉(zhuǎn)速達(dá)到3000~6000rpm,可以進(jìn)行高速高效磨削,生產(chǎn)效率大幅提高。
3.  采用先進(jìn)的電主軸直驅(qū)、砂輪在線動(dòng)平衡、全閉環(huán)控制等技術(shù),使定位精度、傳動(dòng)精度、磨削精度大幅提高,滿(mǎn)足高質(zhì)量生產(chǎn)加工。
4.  在西門(mén)子840DSL基礎(chǔ)上進(jìn)行深度二次開(kāi)發(fā)的機(jī)床操作界面,并可進(jìn)行任意形狀的齒向修形,極大地降低了對(duì)機(jī)床操作者的要求。
5.  機(jī)床可配備機(jī)器人(桁架式或關(guān)節(jié)式)及料倉(cāng),進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度,提高加工效率,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

 

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未找到相應(yīng)參數(shù)組,請(qǐng)于后臺(tái)屬性模板中添加
主要技術(shù)參數(shù):
序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù) 單位
1 最大工件直徑 φ500 mm
2 最大工件齒寬 450 mm
3 最大工件模數(shù) 8 mm
4 最大工件螺旋角 ±45 °
5 砂輪中心到工作臺(tái)中心水平距離(X軸) 90~615 mm
6 砂輪竄刀最大移動(dòng)量(Y軸) 250 mm
7 砂輪中心到工作臺(tái)臺(tái)面垂直距離(Z軸) 200~720 mm
8 工作臺(tái)端面與后立柱頂尖距離(W軸) 275~975 mm
9 砂輪主軸最高轉(zhuǎn)速(B軸) 7000 rpm
10 工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速(C軸) 1800 rpm
11 修整滾輪轉(zhuǎn)速(B3軸) 3000~6000 rpm
12 多工位交換(CRT軸) 4 工位
13 砂輪主軸功率(B軸) 25 kw
14 砂輪芯軸接口 HSK80  
15 砂輪規(guī)格(外徑×內(nèi)徑×長(zhǎng)度) φ280×φ115×160 mm
16 設(shè)備外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 4500×6000×3500 mm
17 主機(jī)重量 13000 kg

 

地       址:江蘇省南京市江寧區(qū)科學(xué)園醴泉路29號(hào)

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