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Y7226CNC

Y7226CNC數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)

Y7226CNC數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)配置SIEMENS 840DSL數(shù)控系統(tǒng),共有十三根數(shù)控軸,且五軸聯(lián)動(dòng);可實(shí)現(xiàn)砂輪自動(dòng)平衡、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)修整、工件自動(dòng)裝夾、自動(dòng)對(duì)齒及自動(dòng)磨削過程的全自動(dòng)控制;特別適合傳統(tǒng)汽車、新能源汽車、摩托車、變速箱等行業(yè)中大批量硬齒面圓柱齒輪的高精度磨削加工。
Y7226CNC
產(chǎn)品描述
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技術(shù)參數(shù)

主要特點(diǎn):

Y7226CNC數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)配置SIEMENS 840DSL數(shù)控系統(tǒng),共有十三根數(shù)控軸,且五軸聯(lián)動(dòng);可實(shí)現(xiàn)砂輪自動(dòng)平衡、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)修整、工件自動(dòng)裝夾、自動(dòng)對(duì)齒及自動(dòng)磨削過程的全自動(dòng)控制;特別適合傳統(tǒng)汽車、新能源汽車、摩托車、變速箱等行業(yè)中大批量硬齒面圓柱齒輪的高精度磨削加工。

1. 采用雙工件主軸設(shè)計(jì),其中一個(gè)工件主軸在磨削的同時(shí)另一個(gè)工件主軸進(jìn)行工件的裝卸及對(duì)齒,極大地提高了機(jī)床的加工效率。

2. 機(jī)床可配備機(jī)器人(桁架式或關(guān)節(jié)式)及料倉(cāng),進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度,提高加工效率,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

3. 西門子840DSL基礎(chǔ)上進(jìn)行深度二次開發(fā)的機(jī)床操作界面,并可進(jìn)行任意形狀的齒向修形;極大地降低了對(duì)機(jī)床操作者的要求。

4. 砂輪軸配備的內(nèi)置式動(dòng)平衡頭、砂輪架上安裝的震動(dòng)傳感器以及控制柜內(nèi)的動(dòng)平衡控制器組成砂輪在機(jī)動(dòng)平衡系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)修整和磨削時(shí)余量的均勻分配、有效地提高工件的磨削質(zhì)量和主軸壽命及消除誤操作所產(chǎn)生的 碰撞。

5. 砂輪主軸和工件主軸采用直接驅(qū)動(dòng)技術(shù),最高磨削線速度可達(dá)80m/s;工件主軸的轉(zhuǎn)速最高可達(dá)2000rpm,可滿足當(dāng)前新能源汽車行業(yè)中對(duì)少齒數(shù)齒輪磨削效率不斷提高的需求。

6. 全新的多工位交換臺(tái)設(shè)計(jì),高精度兩片式端面齒盤保證工件主軸交換時(shí)的重復(fù)定位精度;創(chuàng)新性的使用中間頂升和頂部回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的方式,該裝置具有拉緊緩沖功能,提高設(shè)備的可靠性。

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未找到相應(yīng)參數(shù)組,請(qǐng)于后臺(tái)屬性模板中添加
主要技術(shù)參數(shù):
序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù) 單位
1 最大加工工件直徑 φ260 mm
2 最大加工工件齒寬 180 mm
3 最大加工工件模數(shù) 4(5) mm
4 加工工件螺旋角 ±45 °
5 砂輪中心到工作臺(tái)中心水平距離(X軸) 110~360 mm
6 砂輪竄刀最大移動(dòng)量(Y軸) 250 mm
7 砂輪中心到工作臺(tái)臺(tái)面垂直距離(Z軸) 170~370 mm
8 工作臺(tái)端面與后立柱頂尖距離(W1/W2軸) 336~651 mm
9 最高磨削線速度(B軸) 80 m/s
10 工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速(C1軸、C2軸) 2000 rpm
11 修整滾輪轉(zhuǎn)速(B3軸) 1500~7000 rpm
12 多工位交換臺(tái)最高轉(zhuǎn)速(C3軸) 25 rpm
13 修整器擺動(dòng)范圍(C4軸) ±5 °
14 砂輪主軸功率(B軸) 15.5 kw
15 砂輪規(guī)格(外徑×內(nèi)徑×長(zhǎng)度) φ275×φ160×160 mm
16 設(shè)備外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 3200×5300×3000 mm
17 主機(jī)重量 約8500 kg
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2021-05-28 11:35:00
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Y7226CNC數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)

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Y7226CNC數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)配置SIEMENS 840DSL數(shù)控系統(tǒng),共有十三根數(shù)控軸,且五軸聯(lián)動(dòng);可實(shí)現(xiàn)砂輪自動(dòng)平衡、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)修整、工件自動(dòng)裝夾、自動(dòng)對(duì)齒及自動(dòng)磨削過程的全自動(dòng)控制;特別適合傳統(tǒng)汽車、新能源汽車、摩托車、變速箱等行業(yè)中大批量硬齒面圓柱齒輪的高精度磨削加工。
產(chǎn)品編號(hào)
數(shù)量
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產(chǎn)品描述
參數(shù)
技術(shù)參數(shù)

主要特點(diǎn):

Y7226CNC數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)配置SIEMENS 840DSL數(shù)控系統(tǒng),共有十三根數(shù)控軸,且五軸聯(lián)動(dòng);可實(shí)現(xiàn)砂輪自動(dòng)平衡、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)修整、工件自動(dòng)裝夾、自動(dòng)對(duì)齒及自動(dòng)磨削過程的全自動(dòng)控制;特別適合傳統(tǒng)汽車、新能源汽車、摩托車、變速箱等行業(yè)中大批量硬齒面圓柱齒輪的高精度磨削加工。

1. 采用雙工件主軸設(shè)計(jì),其中一個(gè)工件主軸在磨削的同時(shí)另一個(gè)工件主軸進(jìn)行工件的裝卸及對(duì)齒,極大地提高了機(jī)床的加工效率。

2. 機(jī)床可配備機(jī)器人(桁架式或關(guān)節(jié)式)及料倉(cāng),進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度,提高加工效率,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

3. 西門子840DSL基礎(chǔ)上進(jìn)行深度二次開發(fā)的機(jī)床操作界面,并可進(jìn)行任意形狀的齒向修形;極大地降低了對(duì)機(jī)床操作者的要求。

4. 砂輪軸配備的內(nèi)置式動(dòng)平衡頭、砂輪架上安裝的震動(dòng)傳感器以及控制柜內(nèi)的動(dòng)平衡控制器組成砂輪在機(jī)動(dòng)平衡系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)修整和磨削時(shí)余量的均勻分配、有效地提高工件的磨削質(zhì)量和主軸壽命及消除誤操作所產(chǎn)生的 碰撞。

5. 砂輪主軸和工件主軸采用直接驅(qū)動(dòng)技術(shù),最高磨削線速度可達(dá)80m/s;工件主軸的轉(zhuǎn)速最高可達(dá)2000rpm,可滿足當(dāng)前新能源汽車行業(yè)中對(duì)少齒數(shù)齒輪磨削效率不斷提高的需求。

6. 全新的多工位交換臺(tái)設(shè)計(jì),高精度兩片式端面齒盤保證工件主軸交換時(shí)的重復(fù)定位精度;創(chuàng)新性的使用中間頂升和頂部回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的方式,該裝置具有拉緊緩沖功能,提高設(shè)備的可靠性。

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主要技術(shù)參數(shù):
序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù) 單位
1 最大加工工件直徑 φ260 mm
2 最大加工工件齒寬 180 mm
3 最大加工工件模數(shù) 4(5) mm
4 加工工件螺旋角 ±45 °
5 砂輪中心到工作臺(tái)中心水平距離(X軸) 110~360 mm
6 砂輪竄刀最大移動(dòng)量(Y軸) 250 mm
7 砂輪中心到工作臺(tái)臺(tái)面垂直距離(Z軸) 170~370 mm
8 工作臺(tái)端面與后立柱頂尖距離(W1/W2軸) 336~651 mm
9 最高磨削線速度(B軸) 80 m/s
10 工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速(C1軸、C2軸) 2000 rpm
11 修整滾輪轉(zhuǎn)速(B3軸) 1500~7000 rpm
12 多工位交換臺(tái)最高轉(zhuǎn)速(C3軸) 25 rpm
13 修整器擺動(dòng)范圍(C4軸) ±5 °
14 砂輪主軸功率(B軸) 15.5 kw
15 砂輪規(guī)格(外徑×內(nèi)徑×長(zhǎng)度) φ275×φ160×160 mm
16 設(shè)備外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 3200×5300×3000 mm
17 主機(jī)重量 約8500 kg
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