主要特點(diǎn)：

本機(jī)床為六軸數(shù)控滾齒機(jī)，數(shù)控軸分別為：徑向進(jìn)給軸(X軸)；軸向進(jìn)給軸(Z軸)；切向運(yùn)動(dòng)軸(Y軸)；刀架轉(zhuǎn)角回轉(zhuǎn)軸(A軸) ；滾刀主軸回轉(zhuǎn)軸(B軸)；工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C軸)。

1、為適應(yīng)大模數(shù)齒輪的高效強(qiáng)力切削，機(jī)床工作臺(tái)殼體獨(dú)立安裝并與床身對(duì)接，切削力可直接傳遞到堅(jiān)固的地基上；工作臺(tái)主傳動(dòng)采用雙蝸輪副結(jié)構(gòu)，消除了嚙合間隙，提高了工作臺(tái)傳動(dòng)平穩(wěn)性和傳動(dòng)精度。

2、為滿足不同加工對(duì)象的要求，該機(jī)床有兩種形式的刀架結(jié)構(gòu)可供用戶選用：

標(biāo)準(zhǔn)刀架：機(jī)床滾刀主軸交流伺服電機(jī)通過兩個(gè)皮帶輪傳動(dòng)，經(jīng)過高精度齒輪副傳至滾刀主軸，滾刀主軸末端齒輪采用一齒差消隙機(jī)構(gòu)。主軸支承采用高剛度、高精度主軸專用復(fù)合滾動(dòng)軸承，提高了傳動(dòng)剛性和抗扭振能力。

大刀架：機(jī)床滾刀主軸交流伺服電機(jī)直接安裝在刀架滑板上，經(jīng)過高精度齒輪副傳至滾刀主軸，滾刀主軸末端齒輪采用一齒差消隙機(jī)構(gòu)。滾刀主軸支承采用靜壓軸承，提高了傳動(dòng)剛性和抗扭振能力。

3、X軸床身導(dǎo)軌采用鑲鋼導(dǎo)軌與注塑滑動(dòng)面以及無間隙滾動(dòng)塊導(dǎo)向方式相結(jié)合的組合導(dǎo)軌形式。兩側(cè)寬平面鑲鋼淬硬導(dǎo)軌采用預(yù)負(fù)荷壓板機(jī)構(gòu)，保證了大立柱在滾齒時(shí)產(chǎn)生斷續(xù)交變切削力作用下而不產(chǎn)生振顫。中間無間隙滾動(dòng)塊導(dǎo)軌導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，提高了X軸的定位與重復(fù)定位精度。

4、機(jī)床配有全封閉罩殼及油霧分離設(shè)備，可確保強(qiáng)力切削大流量冷卻液產(chǎn)生的油霧能得到有效處理。

5、機(jī)床可配置專用銑內(nèi)齒刀架，擴(kuò)大加工功能。

本機(jī)床適用于軍工、風(fēng)電、船舶制造、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、起重機(jī)械、工程機(jī)械等行業(yè)內(nèi)、外齒輪的加工。