YAN4232CNC 數(shù)控剃齒機(jī)
主要特點(diǎn):
YAN4232CNC型數(shù)控剃齒機(jī)可用于直齒,斜齒和連軸齒輪的精加工,適合小型汽車、摩托車等行業(yè)的成批大量生產(chǎn)。剃后精度可達(dá)GB/T10095-2001 6級(jí)以上。表面粗糙度好于Ra0.8。 機(jī)床為四軸數(shù)控剃齒機(jī):主運(yùn)動(dòng)采用主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)(C軸)、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)徑向進(jìn)給(Z軸)、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀架回轉(zhuǎn)(A軸)、刀架圓弧滑板擺動(dòng)(錐度)伺服電機(jī)(B軸)。機(jī)床可進(jìn)行徑向剃齒,可以剃齒向鼓形齒和小錐度齒。
機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0i-F,主要電器元件采用國(guó)內(nèi)外知名品牌。
機(jī)床特點(diǎn):
1、床身和立柱為整體設(shè)計(jì),增加整體剛性。刀架能實(shí)現(xiàn)90度回轉(zhuǎn),使操作者能在正面裝卸剃刀,方便換刀。
2、刀具主軸采用高精度高剛性滾動(dòng)軸承,主軸剛性好,回轉(zhuǎn)精度高,裝拆剃齒刀方便。
3、徑向進(jìn)給采用大直徑,高精度,高剛性,高預(yù)緊力的滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。絲杠安裝位置正對(duì)刀具切削點(diǎn),以獲得更高的進(jìn)給精度和機(jī)床剛性。
4、伺服電機(jī)(B軸)驅(qū)動(dòng)刀架滑板的圓弧導(dǎo)軌,可方便自動(dòng)實(shí)現(xiàn)徑向剃削錐度齒及錐度誤差補(bǔ)償。
5、采用自主開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的剃齒控制軟件,操作界面清晰便捷,直接輸入相應(yīng)的刀具,工件、加工參數(shù)以及齒向誤差補(bǔ)償值等,后臺(tái)即可自動(dòng)生成加工程序,實(shí)現(xiàn)參數(shù)編程。
6、機(jī)床具有熱平衡補(bǔ)償裝置,保證剃齒跨棒距尺寸的一致性。
7、機(jī)床可配備機(jī)器人(桁架式或關(guān)節(jié)式),配合左右動(dòng)力尾架以及自動(dòng)上下 料裝置,進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度,提高加工效率,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
YAN4232CNC 數(shù)控剃齒機(jī)
主要特點(diǎn):
YAN4232CNC型數(shù)控剃齒機(jī)可用于直齒,斜齒和連軸齒輪的精加工,適合小型汽車、摩托車等行業(yè)的成批大量生產(chǎn)。剃后精度可達(dá)GB/T10095-2001 6級(jí)以上。表面粗糙度好于Ra0.8。 機(jī)床為四軸數(shù)控剃齒機(jī):主運(yùn)動(dòng)采用主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)(C軸)、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)徑向進(jìn)給(Z軸)、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀架回轉(zhuǎn)(A軸)、刀架圓弧滑板擺動(dòng)(錐度)伺服電機(jī)(B軸)。機(jī)床可進(jìn)行徑向剃齒,可以剃齒向鼓形齒和小錐度齒。
機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0i-F,主要電器元件采用國(guó)內(nèi)外知名品牌。
機(jī)床特點(diǎn):
1、床身和立柱為整體設(shè)計(jì),增加整體剛性。刀架能實(shí)現(xiàn)90度回轉(zhuǎn),使操作者能在正面裝卸剃刀,方便換刀。
2、刀具主軸采用高精度高剛性滾動(dòng)軸承,主軸剛性好,回轉(zhuǎn)精度高,裝拆剃齒刀方便。
3、徑向進(jìn)給采用大直徑,高精度,高剛性,高預(yù)緊力的滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。絲杠安裝位置正對(duì)刀具切削點(diǎn),以獲得更高的進(jìn)給精度和機(jī)床剛性。
4、伺服電機(jī)(B軸)驅(qū)動(dòng)刀架滑板的圓弧導(dǎo)軌,可方便自動(dòng)實(shí)現(xiàn)徑向剃削錐度齒及錐度誤差補(bǔ)償。
5、采用自主開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的剃齒控制軟件,操作界面清晰便捷,直接輸入相應(yīng)的刀具,工件、加工參數(shù)以及齒向誤差補(bǔ)償值等,后臺(tái)即可自動(dòng)生成加工程序,實(shí)現(xiàn)參數(shù)編程。
6、機(jī)床具有熱平衡補(bǔ)償裝置,保證剃齒跨棒距尺寸的一致性。
7、機(jī)床可配備機(jī)器人(桁架式或關(guān)節(jié)式),配合左右動(dòng)力尾架以及自動(dòng)上下 料裝置,進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度,提高加工效率,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。