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YS5150CNC數(shù)控插齒機(jī)

YS5150CNC數(shù)控插齒機(jī)

本機(jī)床是以刀架擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)讓刀運(yùn)動(dòng)、立柱移動(dòng)做徑向進(jìn)給、立柱部件左右偏移實(shí)行斜向讓刀的縱向布局四軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控插齒機(jī)。其控制軸為:X軸-徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),C1軸-刀具回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),C2軸-工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),主軸采用變頻調(diào)速電機(jī),實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)的無(wú)級(jí)調(diào)速。
YS5150CNC數(shù)控插齒機(jī)
產(chǎn)品描述
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技術(shù)參數(shù)

主要特點(diǎn):

本機(jī)床是以刀架擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)讓刀運(yùn)動(dòng)、立柱移動(dòng)做徑向進(jìn)給、立柱部件左右偏移實(shí)行斜向讓刀的縱向布局四軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控插齒機(jī)。其控制軸為:X軸-徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),C1軸-刀具回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),C2軸-工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),主軸采用變頻調(diào)速電機(jī),實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)的無(wú)級(jí)調(diào)速。

標(biāo)準(zhǔn)配置采用SIEMENS 828D系統(tǒng),配有常用通訊接口。采用人機(jī)界面,實(shí)現(xiàn)參數(shù)化編程。

本機(jī)床通過(guò)連續(xù)分齒的方法可以插削圓柱形直齒盤(pán)狀齒輪、多聯(lián)齒輪、內(nèi)外齒輪、扇形齒輪等。還可根據(jù)用戶需要,配置特殊附件來(lái)可以加工連軸齒輪、斜齒輪、小錐度齒輪等。本機(jī)床具有如下特點(diǎn):

1、本機(jī)床徑向進(jìn)給采用大平面注塑導(dǎo)軌導(dǎo)軌,傳動(dòng)剛性好,支承能力大,抗振性好,導(dǎo)軌磨擦系數(shù)小,導(dǎo)向精度高,能滿足高精度的重復(fù)定位要求。刀架、工作臺(tái)蝸輪副均采用精密級(jí)變厚蝸桿副。

2、機(jī)床具有穩(wěn)定可靠的刀具上停功能。

3、為了補(bǔ)救因讓刀凸輪及滾輪的磨損而引起的刀具主軸垂直幾何位置的傾斜度超出機(jī)床允許的誤差,特設(shè)計(jì)了一種簡(jiǎn)單而可靠的調(diào)整機(jī)構(gòu)。

4、刀架結(jié)構(gòu)采用靜壓刀架,其中包含靜壓導(dǎo)軌和靜壓軸承,能滿足高速?zèng)_程的需要,并具有良好的精度保持性。

掃二維碼用手機(jī)看
未找到相應(yīng)參數(shù)組,請(qǐng)于后臺(tái)屬性模板中添加
主要技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目 單位 技術(shù)參數(shù)
最大工件直徑 外齒輪 mm 500
內(nèi)齒輪 mm 580
最大模數(shù)  mm 8
最大加工齒寬 mm 170
最大行程長(zhǎng)度 mm 200
主軸沖程速度 str/min 60~600
主軸直徑 mm 100
主軸端面至工作臺(tái)面的距離(可根據(jù)用戶要求加高)  mm 155~380
刀具中心線至工作臺(tái)中心線的距離 mm 0~360
刀架滑板行程長(zhǎng)度 mm 350
工作臺(tái)面直徑 mm 600
工作臺(tái)孔徑 mm 160
插齒刀主軸最高位置的讓刀量 mm >0.5
斜向讓刀立柱的偏移量 mm ±20
徑向進(jìn)給量(無(wú)級(jí)變速) mm/min 2~16
工作臺(tái)快速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的最高轉(zhuǎn)速 rpm 10
電機(jī)總功率/主電機(jī)功率 kW 43KVA/15kW
主機(jī)外形尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) cm 280×165×280

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YS5150CNC數(shù)控插齒機(jī)

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本機(jī)床是以刀架擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)讓刀運(yùn)動(dòng)、立柱移動(dòng)做徑向進(jìn)給、立柱部件左右偏移實(shí)行斜向讓刀的縱向布局四軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控插齒機(jī)。其控制軸為:X軸-徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),C1軸-刀具回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),C2軸-工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),主軸采用變頻調(diào)速電機(jī),實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)的無(wú)級(jí)調(diào)速。
產(chǎn)品編號(hào)
數(shù)量
-
+
庫(kù)存:
0
1
產(chǎn)品描述
參數(shù)
技術(shù)參數(shù)

主要特點(diǎn):

本機(jī)床是以刀架擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)讓刀運(yùn)動(dòng)、立柱移動(dòng)做徑向進(jìn)給、立柱部件左右偏移實(shí)行斜向讓刀的縱向布局四軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控插齒機(jī)。其控制軸為:X軸-徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),C1軸-刀具回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),C2軸-工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),主軸采用變頻調(diào)速電機(jī),實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)的無(wú)級(jí)調(diào)速。

標(biāo)準(zhǔn)配置采用SIEMENS 828D系統(tǒng),配有常用通訊接口。采用人機(jī)界面,實(shí)現(xiàn)參數(shù)化編程。

本機(jī)床通過(guò)連續(xù)分齒的方法可以插削圓柱形直齒盤(pán)狀齒輪、多聯(lián)齒輪、內(nèi)外齒輪、扇形齒輪等。還可根據(jù)用戶需要,配置特殊附件來(lái)可以加工連軸齒輪、斜齒輪、小錐度齒輪等。本機(jī)床具有如下特點(diǎn):

1、本機(jī)床徑向進(jìn)給采用大平面注塑導(dǎo)軌導(dǎo)軌,傳動(dòng)剛性好,支承能力大,抗振性好,導(dǎo)軌磨擦系數(shù)小,導(dǎo)向精度高,能滿足高精度的重復(fù)定位要求。刀架、工作臺(tái)蝸輪副均采用精密級(jí)變厚蝸桿副。

2、機(jī)床具有穩(wěn)定可靠的刀具上停功能。

3、為了補(bǔ)救因讓刀凸輪及滾輪的磨損而引起的刀具主軸垂直幾何位置的傾斜度超出機(jī)床允許的誤差,特設(shè)計(jì)了一種簡(jiǎn)單而可靠的調(diào)整機(jī)構(gòu)。

4、刀架結(jié)構(gòu)采用靜壓刀架,其中包含靜壓導(dǎo)軌和靜壓軸承,能滿足高速?zèng)_程的需要,并具有良好的精度保持性。

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未找到相應(yīng)參數(shù)組,請(qǐng)于后臺(tái)屬性模板中添加
主要技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目 單位 技術(shù)參數(shù)
最大工件直徑 外齒輪 mm 500
內(nèi)齒輪 mm 580
最大模數(shù)  mm 8
最大加工齒寬 mm 170
最大行程長(zhǎng)度 mm 200
主軸沖程速度 str/min 60~600
主軸直徑 mm 100
主軸端面至工作臺(tái)面的距離(可根據(jù)用戶要求加高)  mm 155~380
刀具中心線至工作臺(tái)中心線的距離 mm 0~360
刀架滑板行程長(zhǎng)度 mm 350
工作臺(tái)面直徑 mm 600
工作臺(tái)孔徑 mm 160
插齒刀主軸最高位置的讓刀量 mm >0.5
斜向讓刀立柱的偏移量 mm ±20
徑向進(jìn)給量(無(wú)級(jí)變速) mm/min 2~16
工作臺(tái)快速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的最高轉(zhuǎn)速 rpm 10
電機(jī)總功率/主電機(jī)功率 kW 43KVA/15kW
主機(jī)外形尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) cm 280×165×280

 

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