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YN5132CNC數(shù)控插齒機(jī)

YN5132CNC數(shù)控插齒機(jī)

本機(jī)床是以刀架擺動實(shí)現(xiàn)讓刀運(yùn)動、立柱移動做徑向進(jìn)給、立柱部件左右偏移實(shí)行斜向讓刀的縱向布局四軸三聯(lián)動數(shù)控插齒機(jī)。
YN5132CNC數(shù)控插齒機(jī)
產(chǎn)品描述
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技術(shù)參數(shù)

主要特點(diǎn):

YN5132CNC 數(shù)控插齒機(jī)是以刀架擺動實(shí)現(xiàn)讓刀運(yùn)動、立柱移動做徑向進(jìn)給、立柱部件左右偏移實(shí)行斜向讓刀的縱向布局四軸三聯(lián)動數(shù)控插齒機(jī)。機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置采用SIEMENS-828D數(shù)控系統(tǒng),其控制軸為:X軸-徑向進(jìn)給運(yùn)動,C1軸-刀具回轉(zhuǎn)運(yùn)動,C2軸-工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動,采有變頻調(diào)速電機(jī),實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動的無級調(diào)速。

該機(jī)床用于加工最大工件直徑320mm,最大模數(shù)6mm,最大齒寬為70mm的圓柱形直齒盤狀齒輪、多聯(lián)齒輪、內(nèi)外齒輪和扇形齒輪等。還可根據(jù)用戶需要,配置特殊附件加工連軸齒輪、斜齒輪、小錐度齒輪等。

本機(jī)床的特點(diǎn):

 (1)      本機(jī)床徑向進(jìn)給采用滑動導(dǎo)軌,抗震性好,導(dǎo)向精度高,能滿足高精度的重復(fù)定位要求。刀架、工作臺蝸輪副均采用精密級變厚蝸桿副。

 (2)      傳動鏈短、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、剛性好、生產(chǎn)率高、噪音低、功能全、適應(yīng)性廣、操作調(diào)整以及機(jī)床機(jī)床維護(hù)極為方便。

 (3)      機(jī)床具有穩(wěn)定可靠的刀具上停功能。

(4)       通過刀具中心超過工件中心的方法,利用一只讓刀凸輪實(shí)現(xiàn)內(nèi)外齒的讓刀。

 (5)      為了補(bǔ)救因讓刀凸輪及滾輪的磨損而引起的刀具主軸垂直幾何位置的傾斜度超出機(jī)床允許的誤差,特設(shè)計了一種簡單而可靠的調(diào)整機(jī)構(gòu)。

 (6)      設(shè)備若選配靜壓刀架,其中包含靜壓導(dǎo)軌和靜壓軸承,能滿足高速沖程的需要,并具有良好的精度保持性。

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未找到相應(yīng)參數(shù)組,請于后臺屬性模板中添加
主要技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目 單位 技術(shù)參數(shù)
最大工件直徑 外齒輪 mm 320
內(nèi)齒輪(安裝直徑400) mm 220+d刀
最大模數(shù)  mm 6
最大加工齒寬  mm 70
最大行程長度  mm 84
主軸沖程速度  str/min 160-800(靜壓250-1250)
主軸直徑  mm 85
刀具安裝面至工作臺面的距離(可根據(jù)用戶要求加高)  mm 120-230
刀具中心線至工作臺中心線的距離 mm -110~265
工作臺面直徑 mm 380(擺動工作臺為320)
工作臺孔徑 mm 120(擺動工作臺為100)
插齒刀主軸最高位置的讓刀量 mm >0.5
斜向讓刀立柱的偏移量 mm ±20
徑向進(jìn)給量(無級變速) mm/min 2~16
工作臺快速運(yùn)轉(zhuǎn)時的最高轉(zhuǎn)速 rpm 10
電機(jī)總功率/主電機(jī)功率 kW 20KVA/7.5kW
整體外形尺寸 (長×寬×高) cm 300×320×230
包裝箱尺寸 (長×寬×高) cm 主機(jī):350×220×315
電箱:141×105×250
冷卻排屑:235×155×165
凈重/毛重 kg 主機(jī):8000/8500
電箱:300/380
冷卻排屑:600/680

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YN5132CNC數(shù)控插齒機(jī)

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本機(jī)床是以刀架擺動實(shí)現(xiàn)讓刀運(yùn)動、立柱移動做徑向進(jìn)給、立柱部件左右偏移實(shí)行斜向讓刀的縱向布局四軸三聯(lián)動數(shù)控插齒機(jī)。
產(chǎn)品編號
數(shù)量
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產(chǎn)品描述
參數(shù)
技術(shù)參數(shù)

主要特點(diǎn):

YN5132CNC 數(shù)控插齒機(jī)是以刀架擺動實(shí)現(xiàn)讓刀運(yùn)動、立柱移動做徑向進(jìn)給、立柱部件左右偏移實(shí)行斜向讓刀的縱向布局四軸三聯(lián)動數(shù)控插齒機(jī)。機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置采用SIEMENS-828D數(shù)控系統(tǒng),其控制軸為:X軸-徑向進(jìn)給運(yùn)動,C1軸-刀具回轉(zhuǎn)運(yùn)動,C2軸-工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動,采有變頻調(diào)速電機(jī),實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動的無級調(diào)速。

該機(jī)床用于加工最大工件直徑320mm,最大模數(shù)6mm,最大齒寬為70mm的圓柱形直齒盤狀齒輪、多聯(lián)齒輪、內(nèi)外齒輪和扇形齒輪等。還可根據(jù)用戶需要,配置特殊附件加工連軸齒輪、斜齒輪、小錐度齒輪等。

本機(jī)床的特點(diǎn):

 (1)      本機(jī)床徑向進(jìn)給采用滑動導(dǎo)軌,抗震性好,導(dǎo)向精度高,能滿足高精度的重復(fù)定位要求。刀架、工作臺蝸輪副均采用精密級變厚蝸桿副。

 (2)      傳動鏈短、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、剛性好、生產(chǎn)率高、噪音低、功能全、適應(yīng)性廣、操作調(diào)整以及機(jī)床機(jī)床維護(hù)極為方便。

 (3)      機(jī)床具有穩(wěn)定可靠的刀具上停功能。

(4)       通過刀具中心超過工件中心的方法,利用一只讓刀凸輪實(shí)現(xiàn)內(nèi)外齒的讓刀。

 (5)      為了補(bǔ)救因讓刀凸輪及滾輪的磨損而引起的刀具主軸垂直幾何位置的傾斜度超出機(jī)床允許的誤差,特設(shè)計了一種簡單而可靠的調(diào)整機(jī)構(gòu)。

 (6)      設(shè)備若選配靜壓刀架,其中包含靜壓導(dǎo)軌和靜壓軸承,能滿足高速沖程的需要,并具有良好的精度保持性。

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未找到相應(yīng)參數(shù)組,請于后臺屬性模板中添加
主要技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目 單位 技術(shù)參數(shù)
最大工件直徑 外齒輪 mm 320
內(nèi)齒輪(安裝直徑400) mm 220+d刀
最大模數(shù)  mm 6
最大加工齒寬  mm 70
最大行程長度  mm 84
主軸沖程速度  str/min 160-800(靜壓250-1250)
主軸直徑  mm 85
刀具安裝面至工作臺面的距離(可根據(jù)用戶要求加高)  mm 120-230
刀具中心線至工作臺中心線的距離 mm -110~265
工作臺面直徑 mm 380(擺動工作臺為320)
工作臺孔徑 mm 120(擺動工作臺為100)
插齒刀主軸最高位置的讓刀量 mm >0.5
斜向讓刀立柱的偏移量 mm ±20
徑向進(jìn)給量(無級變速) mm/min 2~16
工作臺快速運(yùn)轉(zhuǎn)時的最高轉(zhuǎn)速 rpm 10
電機(jī)總功率/主電機(jī)功率 kW 20KVA/7.5kW
整體外形尺寸 (長×寬×高) cm 300×320×230
包裝箱尺寸 (長×寬×高) cm 主機(jī):350×220×315
電箱:141×105×250
冷卻排屑:235×155×165
凈重/毛重 kg 主機(jī):8000/8500
電箱:300/380
冷卻排屑:600/680

 

地       址:江蘇省南京市江寧區(qū)科學(xué)園醴泉路29號

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