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YS3140CNC數(shù)控滾齒機(jī)

YS3140CNC型數(shù)控高速滾齒機(jī)

本機(jī)床為六軸數(shù)控滾齒機(jī),數(shù)控軸分別為:徑向進(jìn)給軸(X軸);切向進(jìn)給軸(Y軸);軸向進(jìn)給軸(Z軸);刀架轉(zhuǎn)角回轉(zhuǎn)軸(A軸);滾刀主軸回轉(zhuǎn)軸(B軸);工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C軸)。 標(biāo)準(zhǔn)配置采用SIEMENS-828D數(shù)控系統(tǒng),配有常用通訊接口。
YS3140CNC數(shù)控滾齒機(jī)
產(chǎn)品描述
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技術(shù)參數(shù)

主要特點(diǎn):

本機(jī)床為六軸數(shù)控滾齒機(jī),數(shù)控軸分別為:徑向進(jìn)給軸(X軸);切向進(jìn)給軸(Y軸);軸向進(jìn)給軸(Z軸);刀架轉(zhuǎn)角回轉(zhuǎn)軸(A軸);滾刀主軸回轉(zhuǎn)軸(B軸);工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C軸)。

標(biāo)準(zhǔn)配置采用SIEMENS-828D數(shù)控系統(tǒng),配有常用通訊接口。

1、主運(yùn)動(dòng)由安裝在刀架上的交流主軸電機(jī)經(jīng)過(guò)三對(duì)高精度圓柱齒輪傳至滾刀主軸,主軸電機(jī)功率為17.5kw,刀具主軸末端齒輪副采用一齒差消隙機(jī)構(gòu),可使用多頭滾刀進(jìn)行大進(jìn)給量滾齒。

2、工作臺(tái)采用大直徑、高精度圓柱斜齒輪傳動(dòng)加滾動(dòng)軸承支承形式,顯著提高了機(jī)床加工精度和效率。

3、主要導(dǎo)軌副均采用了矩形大平面注塑與鑲鋼淬硬導(dǎo)軌工藝,傳動(dòng)剛性好,支承能力大,抗振性好,導(dǎo)軌磨擦系數(shù)小,運(yùn)動(dòng)直線度高。特別是X軸采用三條導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式布局,中間導(dǎo)軌作導(dǎo)向、兩邊導(dǎo)軌作承載,剛性增強(qiáng)的同時(shí)導(dǎo)向精度和熱穩(wěn)定性等性能也大大提高。

4、床身等基礎(chǔ)構(gòu)件均采用雙層壁結(jié)構(gòu),筋板布局經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì),增加主梁壁的厚度,確保了機(jī)床基礎(chǔ)構(gòu)件具有足夠的結(jié)構(gòu)剛性。先進(jìn)的設(shè)計(jì)使整機(jī)具有充裕的剛性及穩(wěn)定性。

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未找到相應(yīng)參數(shù)組,請(qǐng)于后臺(tái)屬性模板中添加
主要技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù) 單位
最大工件直徑 φ400 mm
最大模數(shù) 12 mm
加工斜齒輪螺旋角 ±45 °
可安裝滾刀最大直徑 170 mm
可安裝滾刀最大長(zhǎng)度 220 mm
滾刀最大軸向移動(dòng)量 180 mm
滾刀可換芯軸直徑 27、32、40、50 mm
滾刀主軸錐孔錐度 SK50 mm
滾刀中心到工作臺(tái)中心水平距離 60~310 mm
滾刀中心到工作臺(tái)臺(tái)面垂直距離 180~580 mm
后立柱頂尖到工作臺(tái)臺(tái)面距離 280~780 mm
工作臺(tái)臺(tái)面直徑 400 mm
工作臺(tái)臺(tái)面至床身底面距離 1210 mm
滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速 700 rpm
軸向進(jìn)給速度范圍(Z軸) 1~1000 mm/min
軸向快速移動(dòng)速度范圍(Z軸) 1000~3000 mm/min
徑向進(jìn)給速度范圍(X軸) 1~1000 mm/min
徑向快速移動(dòng)速度范圍(X軸) 1000~3000 mm/min
切向運(yùn)動(dòng)最大速度(Y軸) 2000 mm/min
工作臺(tái)最大轉(zhuǎn)速范圍 100 rpm
刀架回轉(zhuǎn)速度 3 °/s
機(jī)床體積(長(zhǎng)×寬×高) 333×325×323 cm
機(jī)床凈重 15000 Kg

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2021-05-28 11:32:00
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YS3140CNC型數(shù)控高速滾齒機(jī)

零售價(jià)
0.0
市場(chǎng)價(jià)
0.0
本機(jī)床為六軸數(shù)控滾齒機(jī),數(shù)控軸分別為:徑向進(jìn)給軸(X軸);切向進(jìn)給軸(Y軸);軸向進(jìn)給軸(Z軸);刀架轉(zhuǎn)角回轉(zhuǎn)軸(A軸);滾刀主軸回轉(zhuǎn)軸(B軸);工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C軸)。 標(biāo)準(zhǔn)配置采用SIEMENS-828D數(shù)控系統(tǒng),配有常用通訊接口。
產(chǎn)品編號(hào)
數(shù)量
-
+
庫(kù)存:
0
1
產(chǎn)品描述
參數(shù)
技術(shù)參數(shù)

主要特點(diǎn):

本機(jī)床為六軸數(shù)控滾齒機(jī),數(shù)控軸分別為:徑向進(jìn)給軸(X軸);切向進(jìn)給軸(Y軸);軸向進(jìn)給軸(Z軸);刀架轉(zhuǎn)角回轉(zhuǎn)軸(A軸);滾刀主軸回轉(zhuǎn)軸(B軸);工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C軸)。

標(biāo)準(zhǔn)配置采用SIEMENS-828D數(shù)控系統(tǒng),配有常用通訊接口。

1、主運(yùn)動(dòng)由安裝在刀架上的交流主軸電機(jī)經(jīng)過(guò)三對(duì)高精度圓柱齒輪傳至滾刀主軸,主軸電機(jī)功率為17.5kw,刀具主軸末端齒輪副采用一齒差消隙機(jī)構(gòu),可使用多頭滾刀進(jìn)行大進(jìn)給量滾齒。

2、工作臺(tái)采用大直徑、高精度圓柱斜齒輪傳動(dòng)加滾動(dòng)軸承支承形式,顯著提高了機(jī)床加工精度和效率。

3、主要導(dǎo)軌副均采用了矩形大平面注塑與鑲鋼淬硬導(dǎo)軌工藝,傳動(dòng)剛性好,支承能力大,抗振性好,導(dǎo)軌磨擦系數(shù)小,運(yùn)動(dòng)直線度高。特別是X軸采用三條導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式布局,中間導(dǎo)軌作導(dǎo)向、兩邊導(dǎo)軌作承載,剛性增強(qiáng)的同時(shí)導(dǎo)向精度和熱穩(wěn)定性等性能也大大提高。

4、床身等基礎(chǔ)構(gòu)件均采用雙層壁結(jié)構(gòu),筋板布局經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì),增加主梁壁的厚度,確保了機(jī)床基礎(chǔ)構(gòu)件具有足夠的結(jié)構(gòu)剛性。先進(jìn)的設(shè)計(jì)使整機(jī)具有充裕的剛性及穩(wěn)定性。

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未找到相應(yīng)參數(shù)組,請(qǐng)于后臺(tái)屬性模板中添加
主要技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù) 單位
最大工件直徑 φ400 mm
最大模數(shù) 12 mm
加工斜齒輪螺旋角 ±45 °
可安裝滾刀最大直徑 170 mm
可安裝滾刀最大長(zhǎng)度 220 mm
滾刀最大軸向移動(dòng)量 180 mm
滾刀可換芯軸直徑 27、32、40、50 mm
滾刀主軸錐孔錐度 SK50 mm
滾刀中心到工作臺(tái)中心水平距離 60~310 mm
滾刀中心到工作臺(tái)臺(tái)面垂直距離 180~580 mm
后立柱頂尖到工作臺(tái)臺(tái)面距離 280~780 mm
工作臺(tái)臺(tái)面直徑 400 mm
工作臺(tái)臺(tái)面至床身底面距離 1210 mm
滾刀主軸最高轉(zhuǎn)速 700 rpm
軸向進(jìn)給速度范圍(Z軸) 1~1000 mm/min
軸向快速移動(dòng)速度范圍(Z軸) 1000~3000 mm/min
徑向進(jìn)給速度范圍(X軸) 1~1000 mm/min
徑向快速移動(dòng)速度范圍(X軸) 1000~3000 mm/min
切向運(yùn)動(dòng)最大速度(Y軸) 2000 mm/min
工作臺(tái)最大轉(zhuǎn)速范圍 100 rpm
刀架回轉(zhuǎn)速度 3 °/s
機(jī)床體積(長(zhǎng)×寬×高) 333×325×323 cm
機(jī)床凈重 15000 Kg

 

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